在说比亚迪的刀片电池之前,我们先和大家普及一下关于新能源汽车电池的知识。功夫不负有心人,同样是磷酸铁锂电池,但比亚迪的“刀片电池”颠覆了人们对于它的认知,相比普通的磷酸铁锂电池,闵行区刀片电池概念,比亚迪的“刀片电池”能量密度提升了50%,系统能量密度达到了160Wh/Kg,已经与镍类三元锂电池处在同一水平,闵行区刀片电池概念,制约磷酸铁锂电池的大短板被比亚迪所击破,那其“刀片电池”就多面超过了镍类三元锂电池了,因为它的电池衰减更慢,更换周期的时间更长,并且制造成本低,这也是为何只有比亚迪敢提供电池终身质保的原因,闵行区刀片电池概念。通过重新布局,刀片电池的体积能量密度比传统铁锂电池提升了 50%。闵行区刀片电池概念
根据刀片电池的特性,比亚迪工程师对动力电池的生产工艺进行了再创新,告别了传统的切模、分条工序,提高了生产效率和质量稳定性。同时,刀片电池的生产过程摒弃了卷绕工艺,采用叠片工艺进一步提升了电池包的空间利用率和结构强度。此外,由于锂离子电池的化学特性,电池电芯的生产必须在极端纯净的环境中完成,否则杂质混入材料,轻则会引起电池鼓包、膨胀,重则会引起自燃。为较大程度避免杂质进入电芯引发内短路,某电池重庆工厂不但要求恒温、干燥、空气三级过滤,还对粉尘进行了“整体万级,局部百级”的分级管控——在关键工序上能够做到一立方米空间5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,达到了与液晶屏生产车间相同的标准。金山区铅酸刀片电池哪些车可用刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上。
为什么这个电池技术这么受关注?其实归根结底还是因为电池在一台纯电动车中的份量很重。这个份量不只是说重量,还有成本。电池成本占到了整车成本的 1/3-1/2。这也是为什么 EV 没有大规模普及开来的原因之一——整车成本难以大幅降低,导致售价偏高,自然无法与传统燃油车抗衡。而刀片电池这个技术,在比亚迪看来有可能大规模降低电池成本,这对他们来说无疑是一个巨大利好,也可以在一定程度上提升产品竞争力。比亚迪的大涨,或许也是因为资本市场看到了刀片电池技术背后的这些潜在价值。
刀片电池的诞生,比较早可以关联到空间利用率这个概念上。电动汽车的空间非常宝贵,设计师会尽可能为消费者创造更多的车内空间,提升舒适度,但这也意味着压缩了电池的空间。因此,空间利用率越高,就意味着在有限的空间内可以布置更多的电池,从而提高能量密度和续航里程。而传统电池包,需要由电芯组成电池模组,再由模组组成电池包。其中,在模组中电池的空间利用率只有80%,其余空间都让给了模组的结构件;而模组成包还需要大量的梁结构来承重,又占去了50%的包内空间。比亚迪“刀片电池”在穿透后无明火,无烟,电池表面的温度只有30-60℃左右。
刀片电池的的电芯结构比较复杂,可以先简单把电芯看作是一个小“模组”,里面包含有多个极芯,极芯之间再采用串联或者并联的方式连接,当然也可以极端地做成单极芯,不过两种方式难度都不小。如果采用多极芯串联升压,那考虑到内部密封以及极芯间连接精密度,制造工艺的难度较多个短电芯串联要大很多。如果使用单极芯工艺,那对于如此长的极芯而言,加工过程中要考虑极片或卷绕的对齐度、平整度等问题,目此外还要解决电芯排气、循环、辊压、一致性等问题,前对于整个行业来说都不是易事。“超级安全”是刀片电池的特点。青浦区刀片电池工厂
比亚迪的“刀片电池”颠覆了人们对于它的认知。闵行区刀片电池概念
传统的磷酸铁锂电池包含三层结构:电芯,模组和电池包,其中电芯和模组的支撑固定结构件会占据很大一部分空间。传统铁锂电池而“刀片电池”则省去了模组和大部分支撑结构,由电芯直接成包,空间利用率很好的提升了。同样的电池体积里,现在可以塞下比以前多得多的电芯。据比亚迪给出的数据,对电池包的重塑使刀片电池单位体积能量密度提升 50%,相当于原来满充能跑 400 公里的电动车,如今能跑 600 公里。尽管三元锂电池续航久动力足,但“热失控”一直是它挥之不去的噩梦。闵行区刀片电池概念
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