[VIP第1年] 指数:3
1）设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。2)设备故障排除。3)设备维护。4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常⻅故障的分析和处理。TOPCon 激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。山东TOPCon太阳能光伏价格
设备主要参数运行模式：离线
适用硅片尺寸（mm）：182-230mm
适用硅片厚度（μm）：120-200μm
设备尺寸（mm）：⻓×宽×高：5989mm*2700mm*2500mm（不包含除尘机，冷水机）；宽×高：7745mm*2700mm*2500mm（包含除尘机，冷水机）
图形精度：±15μm
对准精度：±15μm
上下料方式：满足AGV对接上下料
花篮数量：5×2+1+1
设备产能：182尺寸≥9000片/小时（栅线数量≤148）；182尺寸≥8600片/小时（栅线数量≤160）；210尺寸≥7600片/小时（栅线数量≤168）
碎片率：≤0.03% 山东TOPCon太阳能光伏价格通过TOPCon激光直掺技术，可以有效控制生产过程中的温度和湿度，进一步提升了电池性能。
设备安全防护：
安全门与保护开关：设备装有激光防护安全观察窗，并配备安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时，设备会立即停止运行，激光器也会关闭。只有当安全门保护开关关闭时，设备才会进入正常的运行状态。
急停开关：当设备出现故障或需要紧急停止时，操作人员可以按下急停按钮，使设备立刻停止运行。
安全光闸：当安全门被打开时，光路安全光闸会自动关闭，确保激光不会照射到加工台面，从而避免潜在的危险。
安全光栅：与安全门一起组成双安全门控制，进一步提高了设备的安全等级。
电器和机械设计：所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都符合国家电器技术的安全标准。机械安装也符合国家规定的要求和精度等级，确保设备的稳定性和安全性。
设备紧固性：设备主体支架具有良好的紧固性，长时间使用或受到碰撞时不易松动，从而确保设备的稳定运行。
电器装置与电线规范：电器的布局合理规范，电线线缆有清晰的标识标记，各个线端有标注线号并加套管。此外，电气控制系统还具有接地保护、短路、断路、漏电保护功能，符合相关标准和规定的要求。
TOPCon激光设备（型号：HL-KZPCNS-HO），该激光系统用于选择性激光加工工艺。设备使用双轨设置，每条单轨配置相应的激光器标记系统，具备较高的产能与生产灵活性。此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场AGV系统对接要求，花篮从AGV自动上料至激光设备的上料输送皮带，经自动取料机构从花篮取出硅片后，直接输送到后端的激光标记工位，然后通过CCD视觉定位后进行激光标记，标记完成后的硅片经由下料输送皮带输送到下料花篮，满料后再由输送皮带输送到现场对接的AGV。技术先进：TOPConSE作为光伏行业前沿技术，有较高的技术门槛。掌握该技术的企业占市场先机，获得竞争优势。
在提高TOPCon电池的转换效率方面，TOPConSE设备采用了多种创新技术和方法：
1）TOPConSE设备采用了先进的表面处理技术，能够有效减少光反射和光衰减，提高电池的吸光性能。这种表面处理技术采用了纳米结构设计和光学涂层技术，通过在电池表面形成微纳结构，实现光的散射和干涉效应，从而提高了光的捕获效率和吸光性能。
2）TOPConSE设备通过精确控制硼扩散工艺参数，优化了电池的结晶质量和表面结构，进一步提高了TOPCon电池的光电性能。硼扩散是TOPCon电池制造过程中的关键环节，它决定了电池的性能和稳定性。TOPConSE设备采用先进的硼扩散技术和工艺参数控制方法，实现了精确的硼浓度分布和均匀的晶体生长。这不仅提高了TOPCon电池的结晶质量，还优化了表面结构和载流子分布，从而提高了光电性能和稳定性。
3）TOPConSE设备还采用了先进的钝化技术，进一步提高了TOPCon电池的性能和稳定性。钝化技术是抑制载流子复合的关键技术之一，TOPConSE设备通过在电池表面形成有效的钝化膜层，有效抑制了载流子的复合过程，降低了电流的损失。这不仅提高了TOPCon电池的光电转换效率，还增强了电池的抗老化性能和稳定性。
在实际生产中采用TOPCon激光直掺技术，能够快速响应市场变化，抓住发展机遇。湖北TOPCon光伏联系方式
TOPCon SE 设备，为光伏产业带来变革与突破。山东TOPCon太阳能光伏价格
设备简介
HL-KZPCNS-HO型TOPCon激光设备是一款专为选择性激光加工工艺设计的先进设备。其主要特点如下：
双轨设置：设备采用独特的双轨布局，每条轨道配备一套激光标记系统。这种设计不仅提高了产能，还增强了生产的灵活性，满足了各种不同的生产需求。
高产能与灵活性：通过双轨配置，设备能够在短时间内处理大量硅片，确保高效率的生产。同时，由于每个轨道都有单独的激光器标记系统，设备能够根据实际生产需求快速调整，实现个性化的生产方案。
自动上下料系统：设备配备了自动上下料系统，可以与客户的AGV系统无缝对接。花篮从AGV自动传输到激光设备的上料输送皮带，经过自动取料机构，硅片被取出并直接输送到激光标记工位。标记完成后，硅片再由下料输送皮带输送到下料花篮。这一系列动作都无需人工干预，大幅度提高了生产效率和自动化程度。
CCD视觉定位：在硅片进行激光标记之前，通过CCD视觉系统对其进行精确的定位。这确保了激光标记的准确性和一致性，提高了产品的质量。
与AGV对接：设备的设计充分考虑了与AGV系统的对接需求。花篮可以从AGV上自动传输到激光设备的上料区，标记完成后，满料的花篮再由输送皮带输送到对接的AGV上，整个过程流畅、高效。 山东TOPCon太阳能光伏价格
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