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炉后辅助烧结设备厂家 值得信赖 海目星激光科技集团股份供应

单价: 面议
所在地: 广东省
***更新: 2024-02-07 02:09:31
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产品详细说明

空间布局紧凑合理,占地面积小:海目星设备在空间布局上进行了优化设计,使得设备结构紧凑、占地面积小。这一特点有助于降低生产成本,提高工厂的空间利用率。单独激光加工与线体传输异常处理:设备具备单独激光加工功能,能够实现单线体传输异常时的自动调整和切换。当一条线体出现传输异常时,设备能够自动检测并调整至另一个线体继续加工,确保生产过程的连续性和稳定性。激光能量检测功能:海目星设备配备了激光能量检测功能,能够对激光加工过程中的能量进行实时监测和调整。这有助于确保加工质量和一致性,同时还能及时发现潜在的工艺问题。自动硅片传输:在整个加工过程中,硅片能够实现自动传输,无需人工干预。通过精确的传感器和控制系统,硅片能够在各工位之间高效传输,提高了生产效率和自动化程度。抓取吸盘采用伯努利吸盘吸盘,可有效降 低碎片率和减少对硅片的污染。炉后辅助烧结设备厂家

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5.设备主体支架有良好的紧固性,不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。设备的稳定性和牢固性是保证设备正常运行和操作人员安全的重要因素之一。设备主体支架采用坚固耐用的材料制成,并经过严格的测试和检验,能够保证设备的长期稳定运行。

6.电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记。这能够保证设备的电气部分正常运行,同时也方便操作人员进行维护和检修。各个线端上有标注线号并加套管,能够避免电线混乱导致的安全隐患。 炉后辅助烧结设备厂家工艺参数,设 备参数、操作和维护记录等存储功能,具备多级操作权限,可远程诊断处理。

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改设备是一款专为太阳能光伏电池制造设计的先进设备,具有以下特点:

模块化与柔性化设计:整机结构采用模块化设计,这使得设备在组装、调试和维护方面更为便捷。同时,通过柔性化编程,设备能够适应不同的加工需求和生产变化,提高了设备的适应性和灵活性。

堆叠料片缓存上/下料:设备实现了堆叠料片缓存上/下料功能,操作简便。这一设计优化了物料搬运流程,减少了人工干预,提高了生产效率。

紧凑的空间布局:设备的空间布局经过精心设计,布局紧凑合理,有效减少了占地面积。这为企业节省了宝贵的生产空间,尤其适用于空间有限的生产环境。

单独激光加工与单线体传输异常处理:设备具备单独激光加工功能,单线体传输异常时,另一个线体仍能正常运行,互不干扰。这种设计增强了设备的稳定性和可靠性,降低了因单线体故障导致的生产中断风险。

激光能量检测功能:设备配备了激光能量检测功能,能够实时监控和调整激光的能量,确保加工过程的稳定性和准确性。这有助于提高产品质量和降低不良率。

自动硅片传输:在整个加工过程中,硅片能够实现自动传输,减少了人工干预和潜在的误差源。同时,自动传输还提高了生产效率,降低了生产成本。

镜头是定位系统中的重要组成部分,它能够将硅片的图像清晰地投射到CCD相机上。镜头采用了高分辨率的光学设计,能够消除畸变和色差,保证图像的清晰度和准确性。此外,镜头还配备了光圈和焦距调节功能,可以根据不同的检测需求进行调节,以获得高质量的图像效果。

光源和光源控制器也是定位系统中的重要组成部分。光源能够为硅片提供均匀的光照,保证图像的清晰度和对比度。光源控制器可以对光源的亮度、色温等进行调节,以满足不同的检测需求。此外,光源控制器还可以实现光源的自动开关控制,提高检测过程的自动化程度。 大限度减少与工件的接触,柔和抓取工件,同时减少吸盘的升降动作,提升吸取速率。

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3.光路系统:光路系统是连接激光器和硅片的关键部分,负责传输激光束。该系统采用先进的光学技术和精密的光学元件,确保激光束的准确传输和聚焦。它还配备了各种透镜、反射镜和分束器等光学元件,以实现激光束的调整、聚焦和分束等功能。此外,光路系统还具有高稳定性和高精度等特点,能够抵受环境温度和振动等因素的影响,确保长时间稳定运行。

4.激光功率检测系统:激光功率检测系统是用于实时监测激光功率的变化的子系统。该系统采用高精度的功率传感器和测量技术,能够准确地测量激光器的输出功率,并将其反馈给控制系统。如果出现异常情况,如激光功率过高或过低,系统会自动进行调整或发出警报,以确保激光器的正常运行和稳定的输出功率。 激光器采用海目星自主研发,具有自主知识产权的激光器。炉后辅助烧结设备厂家

确保硅片在平皮带线上快速稳定运输。炉后辅助烧结设备厂家

2.对中校正机构对中校正机构主要用于导正硅片的位置,保证其位置精度。该机构由同步带和两侧的滚轮组成,通过电机驱动滚轮同时向中间运动,将硅片校正到正确的位置。这种机构能够有效地减少硅片在输送过程中的位置误差,提高检测的准确性和稳定性。

3.自动化硅片缓存机构自动化硅片缓存机构是用于缓存烧结来料硅片的机构。该机构采用料片堆叠方式,能够自动整理和排列硅片,确保它们在缓存过程中不会发生错位或损坏。通过自动化控制技术,硅片能够快速、准确地进入缓存机构,并按照预设的顺序进行排列,以便后续的检测和处理。 炉后辅助烧结设备厂家

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