硅片输送模组在生产线上起到了关键作用。随着技术的进步,传统的输送方式已逐渐被更为先进的皮带输送装置所取代。这种装置不仅能平稳轻柔地将硅片从一处输送到另一处,还在很大程度上减少了因输送造成的硅片损坏或表面划痕。这不仅提高了生产效率,还有助于提升硅片的成品质量。
对中校正机构的设计体现了制造工艺的严谨性。通过同步带带动两侧滚轮同时向中间运动的原理,硅片的位置得到了精确的校正。这种校正方式不仅简化了操作流程,还显著提高了生产过程的自动化程度。从长远角度来看,对中校正机构的应用对于保持产品质量的稳定性具有重要意义。
定位系统由 CCD 相机、镜头、光源、光源控制器组成,激光台面具有吹扫以及破片识 别功能。山西单晶电池开槽设备厂商
图形精度 :±15um
精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um,这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工,从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率,提高成品率。
对准精度 :±15um
对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前,能够进行精确的对准操作,确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。
上下料方式 :AGV 双层双线进出
自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率,减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确,进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响,提高了产品的一致性。 青海背面钝化层开槽定制与 AGV 对接参 数:采用双层双线对接,同时进料 10 个花篮/出料 10 个花篮。
除尘机:硅片加工过程中容易产生粉尘,为了确保设备的正常运行和延长设备寿命,除尘机是必不可少的组成部分。除尘机主要负责收集和清理加工过程中产生的粉尘,保持设备内部的清洁。这有助于减少故障和维护成本,提高设备的稳定性和可靠性。
激光器系统:激光器系统是激光主机的重要组件,负责产生高能激光束。该系统通常包含激光器、电源和控制单元等部件。激光器产生激光束,电源为其提供能量,而控制单元则调节激光器的运行参数,确保激光束的质量和稳定性。
同时,随着人工智能、物联网等新技术的应用和发展,未来的双轨绿光皮秒激光开槽设备将更加智能化、自动化和数字化。通过与这些新技术的结合,设备将能够实现自主决策、自我学习和自我优化等功能,进一步提高生产效率和精度。这将为各行各业的制造和加工带来更加广阔的发展前景和可能性。
双轨绿光皮秒激光开槽设备(型号:HL-PPGCPD-HT)作为一款技术、性能先进的设备,已经成为了PERC电池制造领域的佼佼者。它的出现和应用不仅推动了电池制造业的发展和创新,也为其他领域提供了重要的技术支持和解决方案。在未来,随着科技的不断进步和应用需求的不断变化,这种设备的潜力和价值将得到更充分的发挥和展现。 激光器采用 2 台海目星自主研发,具有自主知识产权的纳秒绿光激光器。
7.定制化激光开槽:根据客户的具体需求,设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性,满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。
8.精密视觉定位:通过高速的精密视觉定位系统,设备能够迅速捕捉硅片的准确位置,确保激光开槽的精确性和一致性。
9.高速柔性机构传输:设备采用高速柔性机构传输系统,能够在短时间内快速完成硅片的传输任务,确保生产的高效性。
10.低碎片率:通过先进的工艺和技术手段,设备的碎片率低于0.02%,保证了硅片的完整性和生产质量。
11.自动识别与检测功能:设备具备破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能增强了设备的智能化程度,确保了生产的稳定性和安全性。
12.自动传输系统:在整个加工过程中,硅片能够自动传输,无需人工干预,大幅度提高了生产效率和降低了人工成本。 5) 人机界面操作系统及控制程序;青海背面钝化层开槽定制
设备采用双线上下料,对接一个自动上下料系统。山西单晶电池开槽设备厂商
此外,这种自动化的生产方式也有助于提高硅片的质量和一致性。由于整个生产流程中减少了人为操作的环节,因此可以大幅度降低由于人为因素导致的产品不良率。同时,这种生产方式也有助于企业实现生产的数字化和智能化,进一步提升企业的竞争力。
在未来,随着技术的不断进步和应用需求的不断变化,这种自动上下料系统和AGV系统的结合有望在更多领域得到应用。无论是汽车制造、电子装配还是航空制造等行业,这种高效的生产方式都有着广泛的应用前景。 山西单晶电池开槽设备厂商
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