技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:激光功率调整、频率调整;软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除
3)设备维护
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员专业进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。6)设备投入运行后,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 设备采用右侧上料,左侧下料(兼容左进右出或右进左出),对接客户现场的上下工位系统连接。安徽非接触式接线盒激光焊接机
5.定位精度:
±0.1mm;
设备在加工或移动组件时的精确程度,这是一个非常高的精度。
6.上下料方式:
右进左出,自动上下料(兼容左进右出或右进左出);
描述了设备如何接收和输出物料,即物料从右侧进入,加工完成后从左侧输出,且这一过程是自动的。
7.设备CT(Cycle Time,循环时间):
15s(按极限规格产品2600×1500mm设计,输送线按1m/s计算);
设备完成一个完整工作循环(从上料到下料)所需的时间,这是在极限规格产品和特定输送线速度下的设计值。
这些参数共同定义了设备的性能、尺寸、精度和工作方式,对于设备的选择、安装和使用都是非常重要的参考信息。
安徽非接触式接线盒激光焊接机供电电压:AC380V/±5%;
设备组成
激光加工设备作为现代制造业的重要工具,其结构复杂、功能齐全,旨在实现高精度、高效率的激光加工。下面将详细解析设备的各个组成部分及其作用,以供参考。
一、激光主机
激光主机是设备的重要部分,它集成了激光器系统、光路系统、控制系统等多个关键组件,负责产生激光束并对其进行精确控制。激光主机的性能直接决定了设备的加工能力和稳定性。
1.激光器系统
激光器系统是激光主机的“心脏”,负责产生激光束。根据加工需求,激光器可以是固体激光器、气体激光器或半导体激光器等不同类型。激光器的功率、波长和光束质量等参数对加工效果有着至关重要的影响。
设备加工流程
设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案,这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够高效地融入整个生产线,实现自动化、连续化的生产作业。
具体来说,设备的右侧设有上料区域,该区域配备有相应的传感器和机械装置,能够自动识别、抓取和定位待加工物料。一旦物料被放置在上料区域,设备会迅速将其输送到加工区域进行激光加工。
加工完成后,物料会自动被输送到设备的左侧下料区域。下料区域同样配备有传感器和机械装置,确保物料能够准确、快速地被移出设备,并对接到客户现场的下一个工位系统上。
这种右侧上料、左侧下料的设计不仅提高了设备的生产效率,还减少了人工干预和操作错误的可能性。同时,通过与客户现场的上下工位系统连接,设备能够实现与其他生产设备的协同作业,进一步提升整个生产线的自动化水平和生产效率。
安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。
二、自动化程度高,生产效率出众
海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统,可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带,该设备能够将组件自动输送到工作台上,完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化水平,降低了人为因素对产品质量的影响。
三、智能监控,质量保证
该设备采用先进的CCD检测技术,对产品接线盒位置进行实时检测和精确对准。通过高精度的运动控制系统,该设备能够实现微米级的定位精度和高速的焊接速度,确保每个焊接点的准确性和一致性。同时,设备还具备故障诊断和预警功能,能够及时发现并处理潜在问题,确保设备的稳定运行。 此设备支持自动上下料系统,可满足客户现场系统对接要求;安徽非接触式接线盒激光焊接机
整个加工过程中,组件自动传输;安徽非接触式接线盒激光焊接机
其他必要的与设备相关的设施
为了确保设备的正常运行和高效性能,除了设备本身外,还需要提供以下相关的配套设施和服务:
1.洁净的压缩空气管道:
设备在运行过程中可能需要使用到压缩空气,因此必须为其提供洁净的压缩空气管道。这可以确保设备的气动系统正常工作,避免由于空气中含有杂质或水分而导致设备故障或性能下降。
2.稳定的电力供应:
设备需要稳定的电力供应来保证其正常运行。具体要求为AC380V,电压波动范围在±5%以内,频率为50Hz,电流为20A。为了满足这些要求,客户的电力系统应具备相应的稳定性和容量,并可能需要安装专门的电源线路和保护装置。
安徽非接触式接线盒激光焊接机
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