[VIP第1年] 指数:3
控制系统
本设备的控制系统是整机的“大脑”，负责协调和管理各个部件的工作，确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元，配备海目星自主研发的控制软件，拥有自主知识产权，保证了系统的稳定性和可靠性。
1.高性能计算机控制系统：
采用高性能计算机作为控制系统的重要部分，确保数据处理速度快、控制精度高。
计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性，能够适应未来技术的发展和升级需求。
2.控制软件：
控制软件由海目星自主研发，具有自主知识产权，软件功能强大、稳定可靠。
软件采用模块化设计，便于后期维护和功能扩展。
操作简单，维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作，降低了对专业人员的依赖。安徽海目星激光无损激光划裂设备生产企业
海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料，经过精密加工和严格装配，确保了设备的长期稳定运行。同时，设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统，能够及时发现并处理各种故障，保障生产的连续性和稳定性。
在操作上，海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了，易于上手，即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时，设备还支持远程监控和调试，方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备，广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术，实现了高效、精确、无损的划片作业，提高了生产效率和质量，降低了生产成本和人工劳动强度，为企业的生产和发展提供了有力支持。 新疆无损激光划裂设备推荐厂家脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。
设备简介
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。
设备组成
设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成：
无损激光划片系统主要部件（单轨）：
1)激光器；
2)切割头、预热头；
3)雾化喷嘴；
4)双切割平台（直线电机）；
激光器
一：脉冲激光器
无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器
中心波长：1060-1080nm；
脉冲宽度： 10-350ns；
输出功率：≥70W；
功率调节范围：10-100%；
输出功率不稳定度：≤5%；
光束质量M²：＜1.6；
光斑直径：6.5±1mm；
重复频率：20-400kHz；
设备兼容156-230mm尺寸电池片；
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 随着温度的升高，材料表面的热应力逐渐增大。新疆断面无损激光划裂设备是什么
在上料检测位，电池片会进行二次定位和检查，确保其符合标准。安徽海目星激光无损激光划裂设备生产企业
设备特点
一、先进的控制系统：
整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。
二、高效的生产模式：
借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升了生产效率。通过同时处理两片电池片，设备有效减少了等待时间和空闲时段，实现了连续、高效的生产流程。
三、严格的质量检测体系：
设备上料阶段即集成了叠片检测功能，确保每片电池片在进入加工流程前都满足质量标准。此外，配备的上下料电池片视觉检测系统进一步强化了加工前后的质量把控，有效防止了不良品流入下一生产环节。 安徽海目星激光无损激光划裂设备生产企业
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