设备运行环境
供电电压:AC380V/±5% 三相五线制(L1/L2/L3/N/PE);
频率:50Hz;
电流:35A;
额定功率:21KW;
峰值功率:24KW;
温度:18-25℃;
相对湿度:40-60%;
厂务需求:气源:洁净压缩空气,压力:0.4-0.8Mpa,1600L/Min,配φ12mm气管直插接头;水源:提供纯净水管路,管径10mm,水压0.3Mpa(可调);
重量:6800kg;
设备安全防护安全门:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全门保护开关。当安全门保护开关打开时,设备立即停止动作处于暂停状态,激光器处于关闭状态;当安全门保护开关关闭时,设备处于正常生产运行状态。急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。
所有电器、配电箱及控制箱的设计安装,符合国家电器技术的安全标准,所有机械安装符合国家有关规定的要求和精度等级。
高效双层烘干系统;全自动化流程,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预;新疆断面无损激光划裂设备是什么
设备特点
1.先进的控制系统:
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式,确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷,同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式:
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片,减少了等待时间和设备空闲,从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测:
设备上料时配备叠片检测功能,确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时,上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量,有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 江苏太阳能组件无损激光划裂设备定制完成定位和检查后,电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统:
纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
切割头与预热头:确保激光束的精确聚焦和预热处理,以实现高质量切割。
3.光源:
光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境,确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。
本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点,能够适应长时间连续工作的需求。
4.光源控制器:
光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。
通过与设备的控制系统相连,光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数,确保定位系统的稳定运行。
5.自动识别功能:
CCD相机具备自动识别功能,能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。
通过预设的算法和图像处理技术,自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。
6.定位方式:
定位系统采用中心定位方式,即以电池片的几何中心为基准点进行定位。
这种定位方式具有简单、快速、准确的特点,能够满足高效生产的需求。
本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作,实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础,确保了整个生产流程的顺利进行。 人工将电池片放置于上料料盒中。江苏太阳能组件无损激光划裂设备定制
它的重要原理是利用激光对材料进行局部加热,使材料表面产生一个不均匀的温度场。新疆断面无损激光划裂设备是什么
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 新疆断面无损激光划裂设备是什么
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