[VIP第1年] 指数:3
设备组成
该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成：
1.无损激光划片系统：
这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括：
脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。
切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和预热处理，以实现高质量切割。
雾化喷嘴：在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体，优化切割效果。
双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。
这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度，进而诱发热应力的产生。四川电池片无损激光划裂设备是什么
其他必要的与设备相关的设施
1)需要提供洁净的压缩空气管道；
2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；
3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；
4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。
提供的技术文件
设备说明书包含以下内容：
设备操作说明书；
设备平面安装图；
设备控制原理图；
设备电气接线图；
备件清单；
易损件清单；
使用维护说明书。
使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 四川电池片无损激光划裂设备是什么热裂后的电池片会经过烘干系统进行烘干处理，去除表面残留的水分或污染物，确保其质量。
设备特点
1.先进的控制系统：
整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。
2.高效的生产模式：
直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。
3.严格的质量检测：
设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。
二：300W连续光纤激光器
中心波长：1080nm；
输出功率：≥300W；
功率调节范围：10-100%；
输出功率不稳定度：≤3.5%；
光束质量M²：＜1.2；
光斑直径： 6±0.5mm；
重复频率： 0-20kHz；
无损划片系统
1）整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测（可选）、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测（可选）等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中，上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送，风刀在上料过程中起到分离电池片的作用，避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后，上料机构转至另一侧料盒进行上料，空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片，电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位，纠偏平台纠偏。 直线式结构使得设备布局更为紧凑，减少了物料在设备内的移动距离。
300W连续光纤激光器
中心波长：1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用，因其能够被许多材料有效吸收，从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率：≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性，适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围：10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性，使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；四川电池片无损激光划裂设备是什么
双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。四川电池片无损激光划裂设备是什么
无损划片系统
1.系统概述：
无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。
2.电池片上下料输送与风刀分离：
上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。
上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。
风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。
当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 四川电池片无损激光划裂设备是什么
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