[VIP第1年] 指数:3
红外加热系统的技术参数：
温度偏差：±5℃。这表示系统设定温度与实际温度之间的偏差范围，体现了系统的控温精度。
加热温度：室温~200℃。这表示系统可以从室温加热至200℃，适用于多种加热需求。
温度设定精度：1℃。用户可以通过控制系统精确设定温度，实现高精度的加热控制。
工作模式：恒功率、温度控制、手动。系统提供了多种工作模式，用户可以根据实际需求选择合适的模式进行操作。
监控功能：电流（±1%）、温度（±1%）、功率监控（±1.5%）。系统具备实时监控功能，可以精确监测和显示电流、温度和功率等关键参数，帮助用户及时了解系统运行状态。
联动控制：开机联动、数据联动、运行联动。这些功能使得系统可以与其他设备或系统进行协同工作，提高整体工作效率和便利性。
安全防护：断电保护、超温保护。这些安全防护措施确保了在系统出现故障或异常情况时能够及时切断电源或降低温度，保障设备和操作人员的安全。 海目星改善悬浮烘箱的干燥性能，提高极片烘干质量，更好地规避极片干燥缺陷问题，同时极大地降低能源浪费。广东智能装备涂布机定制
极片激光追溯技术为了确保信息的准确性和完整性，系统会将这些信息进行缓存，并按照特定的格式进行组包。上位机读取这些组包后的信息，并将其上传至客户的MES（制造执行系统）中，以便进行进一步的分析和管理。
在整个过程中，PLC不仅负责逻辑控制，还负责抓取生产过程中的关键信息，如刻码数据、扫码结果等。这些信息在PLC中进行缓存和绑定，然后以组包的形式发送给上位机，上传至MES系统。
为了提高扫码的准确性和效率，系统采用了光纤感应器信号触发扫码的方式。当极片经过扫码区域时，光纤感应器会发出信号，触发扫码设备进行工作。同时，编码器会反馈打标卡的刻码精度，确保每一个条码都准确无误地刻印在极片上。
如果扫码过程中连续出现不良品（NG），系统会发出报警信号并停机，以便操作人员及时进行处理和检查。这种报警停机机制可以有效防止不良品流入下一道工序，保证产品质量和生产安全。 重庆自动化设备涂布机价格采用先进涂布材料，确保锂电池性能稳定可靠。
涂布机激光追溯技术是一种高精度、高效率的追踪技术，主要应用于锂电池极片的制造过程中。以下是关于极片激光追溯技术的详细技术说明：
该技术通过在箔材区进行等间距、非等间距或指定位置的刻码操作，将码数据与特定区域的极片参数、NG信息等关联起来。这些刻码是以二维码的形式存在，能够存储大量的信息，包括极片面密度、厚度等关键数据。当需要追溯产品信息时，只需通过识别这些二维码，即可快速获取相关信息，进而追溯MES系统，了解极片的详细制程数据。
双层涂布机设备流程图:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度，确保质量稳定。
CPC纠偏：
通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布：
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱：
经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引：
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 高速运行稳定可靠，提升锂电池生产效率。
双层涂布机整体布局设计精巧，这种布局设计具有多个优点。
基材在烘箱内不易起皱。起皱是涂布过程中常见的问题，但通过这种设计，基材在烘箱内能够保持平整，从而避免了起皱现象的发生。
超长烘箱中基材不易跑偏。由于导辊主传动系统的准确控制，即使在超长烘箱中，基材也能保持稳定的位置，不会出现跑偏的情况。
张力控制稳定。稳定的张力是涂布质量的重要保障，而这种布局设计能够确保张力在整个涂布过程中的稳定性，从而提高了涂布质量。 自动化涂布系统，降低人工干预，提高生产效率。广东智能装备涂布机定制
操作简便，维护方便，降低企业运营成本。广东智能装备涂布机定制
极片激光追溯技术的应用场景还有以下几个方面：
产品溯源与召回：激光追溯技术可以实现产品从原材料到成品的全程追溯。如果市场上出现质量问题，企业可以通过扫描极片上的二维码或读取刻码信息，迅速定位到问题产品及其生产批次，实施有效的召回措施，保障消费者安全。
生产工艺优化：通过对极片上的刻码信息进行数据分析，企业可以了解生产工艺的稳定性和一致性，发现潜在的改进点。这对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
定制化产品管理：对于需要定制化生产的锂电池产品，激光追溯技术可以确保每一片极片都符合客户的特定要求。通过刻码记录客户的定制信息，企业可以确保生产过程中的精确控制，满足客户的个性化需求。 广东智能装备涂布机定制
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