[VIP第1年] 指数:3
双层宽幅高速涂布机基本信息
收/放卷直径：≤Φ1200mm
较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料，减少了换卷次数，提高了生产连续性。
背辊圆跳动：≤1.0μm
背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性，避免了涂层厚度的波动和缺陷。
张力波动：≤±2N（不含加减速过程）
张力的稳定控制是涂布过程中的关键，该涂布机能够确保张力波动在极小范围内，保证了涂布质量和材料稳定性。
风速设计：横向均匀3%，纵向8%以内
精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥，提高了涂布效果和涂层质量。
温度一致性：±2℃（不包含首尾节）
温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制，确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。 锂电行业的创新之选，助力电池制造高效升级。正负极涂布机
涂布机是新能源行业中用于制造锂电池等能量存储设备的重要设备之一。这种涂布机采用狭缝挤压技术，能够实现双面涂布，提高生产效率，并确保涂布质量的稳定性和一致性。
狭缝挤压涂布技术是通过精确控制涂布材料的流量和压力，将材料均匀地涂布在基材上。与传统的涂布方式相比，狭缝挤压涂布具有更高的精度和均匀性，适用于对涂布厚度和精度要求较高的应用场景。
双面涂布功能使得该设备能够在一次操作中完成正负极两面的涂布，提高了生产效率，并减少了生产过程中的操作步骤和人工成本。智能自动化技术的应用则使得设备能够自动完成涂布过程，减少了人为干预，提高了生产的一致性和可靠性。
高速运行是这种涂布机的另一个特点，它能够在较短时间内完成大量涂布任务，满足了新能源行业对高效率生产的需求。
正负极金属涂布机还具备较高的灵活性和适应性，可以根据不同的材料和工艺要求进行调整和优化，以满足不同客户的需求。 河北锂电前段设备涂布机哪家好采用先进涂布材料，确保锂电池性能稳定可靠。
红外加热系统的技术参数：
版面工作温度：200~400℃。这表示红外模组在工作时可以达到的温度范围，适用于不同加热需求的应用场景。
额定功率：4KW（可定制）。额定功率确实说明了红外加热系统广的加热能力，而可定制性则满足了不同用户或应用场景的特殊需求。
功率偏差：±5%。这表示系统在实际工作时的功率与额定功率之间的偏差范围，是评估系统稳定性和精确性的重要指标。
功率调节范围：0~100%（常规10~80%）。用户可以根据需要在这个范围内调节功率，实现灵活的加热控制。
红外加热系统是一个复杂且高效的系统，其主要由以下几个部分组成：
大平面低温红外模组：这部分是红外加热系统的重要部分。它安装于箱体内，通过发出红外线辐射来对被加热物体进行加热。大平面设计确保了红外辐射的均匀性和面积广，而低温特性则有助于减少能源消耗并防止被加热物体过热。
匹配红外模组的安装结构及支架：这些结构负责固定和支撑红外模组，确保其位置稳定且能够正常工作。安装结构和支架的设计通常考虑到易于安装、拆卸和维护，以及承受一定的工作负荷和外部环境的影响。
供电/控制系统：这个系统包括主控和分控系统，负责为红外模组提供稳定的电力供应，并控制其工作状态。主控系统是整个系统的重要部分，负责总体控制和协调各个部分的工作；分控系统则负责具体的执行和控制任务，如调整红外模组的辐射强度、工作时间等。
控制软件：预安装于控制系统中的控制软件，是红外加热系统的“大脑”。它负责接收来自用户的指令，根据指令调整和控制红外模组的工作状态，以及监控和记录系统的工作状态和性能数据。通过控制软件，用户可以方便地对系统进行操作和管理，实现自动化和智能化控制。 采用模块化设计，方便维护与升级。
双层涂布机设备流程图:
放卷（基材面密度）：
基材卷筒开始放卷，为涂布过程提供连续的基材。
监测基材的面密度，确保质量稳定。
CPC纠偏：
通过CPC（CenterPositionControl，中心位置控制）系统进行纠偏，确保基材在涂布过程中保持正确的位置。
A面涂布：
正极供料系统为A面提供正极浆料。
AT9供料系统为A面提供AT9浆料。
CCD侧宽系统监测并控制涂布宽度。
湿膜面密度监测A面涂布后的湿膜厚度或面密度。
A面烘箱：
经过烘箱对A面湿膜进行干燥，去除溶剂。
CPC纠偏：
再次进行CPC纠偏，确保A面涂布后的基材位置准确。
一层牵引：
通过牵引装置将涂布A面后的基材平稳地传送到下一工序。 实现锂电池极片双面涂布，提升涂布效率与精度。正负极涂布机
海目星采用双闭环张力控制方式，实现较高的张力精度。正负极涂布机
涂布机激光干燥技术
在湿膜预热阶段，匀质湿膜需要升温至溶剂挥发的温度。传统的预热方法可能需要较长的时间和较高的能耗。然而，利用激光的高能量密度特性，匀质湿膜在激光照射下能够更快地升温，从而加速溶剂的挥发过程。通过Laser2激光设备的应用，可以实现湿膜的高效预热，为后续干燥过程打下良好基础。
在干膜baking阶段，由于极片表面空隙和分子间作用力的影响，浆料内部溶剂的排除需要更高的温度和时间。传统的加热方法可能难以达到理想的效果，同时还会增加能耗和设备尺寸。而利用激光辐射的穿透性和高能量密度，Laser3激光设备可以加速浆料内部的溶剂排出，实现更高效、更节能的干燥过程。这不仅有助于提升生产效率，还能降低生产成本和能源消耗。 正负极涂布机
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