顶吹炉在熔炼过程中,产生的高温烟气为满足后续收尘和制酸工序的要求,采用余热锅炉降温,高温烟气通过余热锅炉产出大量饱和蒸汽,其温度达257°C,广州110kw减温差压发电,压力达4.4MPa。蒸汽通过减压阀减压至1.0MPa后,送人低压蒸汽供热管网,用于厂区工艺、附属系统用汽以及岗位采暖。送人供热网的蒸汽降压直接采用减压阀减压装置,减压过程没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量的极大浪费,特别是夏季,顶吹炉余热锅炉产出蒸汽富余量较大,造成能源大量损失。对此,公司为响应国家节能减排要求,减少能源浪费,建设余热发电站,用饱和蒸汽汽轮机组代替余热锅炉减压阀,对其饱和中压蒸汽进行余热回收利用。余热锅炉产出的中压蒸汽(4.4MPa),广州110kw减温差压发电,经过敷设热力蒸汽管,利用现有的管桥送至顶吹炉余热发电站,用于汽轮机发电,广州110kw减温差压发电,汽轮机做功后产生的背压蒸汽压力为1.0MPa,再并入厂区低压蒸汽供热管网。差压发电可以使用饱和蒸汽作为动力,但是需要在汽轮机的中间采取除湿技术。广州110kw减温差压发电
低压蒸汽差压发电技术利用低压蒸汽进出口的压差能推动螺杆膨胀动力机做功转化为电能并人电网。低压蒸汽差压发电工艺流程包括蒸汽主路系统、旁路系统、螺杆发电机组系统以及辅助装置。主路系统和旁路系统的各切断阀、调节阀按不同控制模式的程序设定,在来源蒸汽或用户管网压力波动的情况下,可通过阀门开度来调整系统的排汽压力,控制其在要求的工艺范围内,不影响低压蒸汽减压后的用户使用,并确保发电机组稳定运行。该蒸汽发电系统的参数较低,其运行操作简单方便,运行的可靠性和安全性高。既能有效的利用蒸汽减温减压过程中损失的能量,又能稳定的控制排汽的压力与温度,具有良好的经济效益及节能减排效果。但是由于低压蒸汽的品位低,且要考虑与原有工艺装置的配比,因此装机容量较小。广州110kw减温差压发电蒸汽差压发电机组是在进行压差发电时的一个重要发电设备。
提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质温度上限的方法是螺杆采用内部冷却,但这样将增大设备造价,效率也会有所降低。提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质压力上限的方法有:减小螺杆长径比,寻求刚度更好的螺杆材料,改善机体结构。提高热效率的途径有:用低沸点物质(类似于氟里昂)吸收防止螺杆膨胀差压发电机组出口工作介质热量,升温蒸发后进人另一台防止螺杆膨胀差压发电机组膨胀作功,然后用冷却水将其冷却为液体后进行再循环。如果这种方式能够实现,螺杆膨胀差压发电机组热效率将高于汽轮机。
螺杆膨胀差压发电机组启动步骤:启动螺杆膨胀差压发电机组润滑油泵,对润滑油系统进行检查。检查润滑油压,轴承油流量,油路严密性和油箱油位,润滑油温不低于30益。投入机封冷却水系统,确认机封冷却水压力0.15-0.3MPa范围内,机封冷却水温度正常。(2)投入热网循环水系统,注水前和注水过程中,系统内各空气门(包括热网加热器水侧空气门)应在全开位置,微开热网加热器出口电动门,向热网加热器注水,排气手动门连续出水后关闭。(3)全开加热器水侧出入口电动门,水侧投入运行。利用蒸汽差压做功发电的关键设备是动力机。
应用螺杆膨胀机进行余压发电与应用小型汽轮机进行发电相比具有如下几大特点:①螺杆膨胀机工质适用性强,适用于各种高、低品质热源,甚至于汽液两相流体,而汽轮机只适用于过热蒸汽。②螺杆膨胀机结构简单,安装维修容易,正常运行10年内无大修,检修工期短。而小汽轮机结构比较复杂、一般一年需大修一次,需要专业的检修队伍。③螺杆膨胀机为容积式动力机,机内工质流速低,机组效率较高。而汽轮机是速度型动力机,能量损失大,效率低。④螺杆膨胀机在热源参数大幅波动的工况下,仍能高效安全运行,而汽轮机对蒸汽参数变化有严格的限制。⑤螺杆膨胀机热力系统简单、投资少、回报期短,平均1~2年可回收全部投资,而汽轮机热力系统复杂、辅助设备庞大、投资大、回报期长。⑥螺杆膨胀机由于结构特点,其至大的单机功率受到限制,目前只能在3000kW以下单机容量水平应用,而汽轮机的功率可以达到100万kW的单机容量。提高防止螺杆膨胀差压发电机组承受工作介质温度上限的方法是螺杆采用内部冷却。170kw蒸汽差压发电制作费用
压差发电行业的发展目前在我国处于一个蒸蒸日上的一个过程。广州110kw减温差压发电
螺杆膨胀差压发电机组有它的局限性,一般要求工作介质的温度在25°C以下、压力小于3MPa。所使用的工作介质温度越高,制作时为考虑螺杆膨胀影响而预留的间隙也越大。同样,当工作介质压力过高时将造成进出口压力差增大,对螺杆产生较大径向力,导致产生超出允许范围的机械变形。另外,防止螺杆膨胀差压发电机组出口压力不能设计成高真空,因为容易造成动力机热效率降低。由于工作介质排出时尚带有大量热量,螺杆膨胀动力机热效率至少比汽轮机低10%。广州110kw减温差压发电
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