[VIP第1年] 指数:3
由于离子型表面活性剂有着优异宽温区的稳定性，通过合理的选择离子和非离子表面活性剂进行复配作为乳化剂可以配制对宽温区稳定的微乳液。而本发明通过复配两种主乳化剂，通过离子型和非离子乳化剂各自的特性，达到拓宽微乳的稳定温度的范围的目的，提高产品的应用性。本发明采用高载油量的自微乳制备方式，在制备目标活性含量很高的产品的同时，为减少一些固体结晶活性产品高的添加量造成产品的结晶析出，通过添加一些功能性物质从而减少结晶析出的可能性，提高乳液的稳定性。本发明具有以下有益效果首先本发明适用于多种油溶性产品，制备方法简单有效，正如以下具体实例所述，因此有着较为***的应用范围；同时高载油量可以制备活性含量高的产品，并且此种产品长期均一稳定；再次所制备自微乳体系提供一种具有较宽的应用保存温度范围，使所得产品具有***的地域应用性和运输稳定性。**后该透明自微乳体系可以在水性介质中充分自乳化形成透明的纳米乳液，更加方便其添加应用。具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明作进一步补充，但不以任何方式限制本发明。其中所述的方式，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可以从商业途径获得。贵州铝拉丝金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南防锈金属加工油品牌
上述全合成切削液的有益效果在于：本发明制得的一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的弱点；本发明制得的一种全合成切削液还引入了羧酸盐和硼酸*防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的缺点；同时保持了全合成切削液***的清洗性能和散热性能，同时具有良好的使用寿命；上述全合成切削液合成工艺简单，适用范围广，不含亚硝酸盐和其他重金属，不会造成环境污染，也不会腐蚀金属基体；从实施例中的技术参数看出，本发明涉及的全合成切削液具有良好的润滑、防锈、冷却和清洗能力，具有使用寿命久的***。推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：20份防锈剂、10份极压剂、5份表面活性剂、5份缓蚀剂、、10份润滑剂、、、；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按1:1混合的混合物；所述极压剂为硼氮化改性蓖麻油；所述表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚；所述缓蚀剂为苯并三氮唑；所述沉降剂为聚丙烯酰胺；所述润滑剂为水性聚醚；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为聚醚型消泡剂。云南防锈金属加工油品牌重庆切削金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
随着全合成切削液的出现，在金属切、削、磨等加工过程中深受这个行业的喜爱。然而，在使用切削液的同时遇到的起泡问题也让人非常***，如果不能及时处理，会严重影响工作效率以及产品质量。那么，起泡问题该如何解决呢？全合成切削液消泡剂可以让您轻松解决这一难题。【欢迎咨询】(图为全合成切削液使用场景图)客户讲述：2018年12月7日上午，销售部的董小姐突然接到了福州一家金属加工厂刘先生的来电。讲述其工厂在生产过程中，由于冲压太强，流量过大引起大量的泡沫，泡沫过多导致原材料溢出，生产成本不断增加，产品质量得不到保证。刘先生曾经也用过几家的消泡剂，但是都没有起到预期的效果。通过网络搜索查询得知德田在消泡剂领域中拥有多年的经验，便立即打电话咨询，寻求更好的解决方法。(图为全合成切削液使用场景图)结果反馈：根据刘先生的描述，董小姐了解情况以后，立马反应给研究室的李工，李工对此分析出起泡的原因有可能是：1.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生2.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直3.切削液中含有分散剂等材质，金属加工高速运作导致大量的泡沫4.冲压太强，流量过大引起泡沫。
所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；所述缓蚀剂为磷酸酯；所述沉降剂为四甲基乙二胺；所述润滑剂为聚乙二醇400；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。推荐上述全合成切削液为由以下重量份的原料制备而成：150g防锈剂、200g极压剂、100g表面活性剂、100g缓蚀剂、10g沉降剂、50g润滑剂、5g杀菌剂、5g消泡剂、390g去离子水；所述防锈剂为羧酸盐防锈剂和硼酸盐防锈剂按2:1混合的混合物；所述极压剂为水性含率极压剂和水性含硫极压剂按1:1混合的混合物；所述表面活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚；所述缓蚀剂为磷酸酯；所述沉降剂为四甲基乙二胺；所述润滑剂为聚乙二醇400；所述杀菌剂为三嗪类杀菌剂；所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。上述全合成切削液的水基金属切削液的制备方法为：将各原料混合，并搅拌均匀，搅拌的转速为每分钟50-60转，搅拌的时间为100-110分钟，得到全合成切削液。实施例1一种全合成切削液，由以下重量份的原料直接混合。四川支架乳化金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
所述自微乳液的制备方法包括以下步骤1)制备油相将油溶性产品投至搅拌设备中，加入载油及油相乳化剂，混合加热至溶解，在备用。2)制备水相将主乳化剂、助乳化剂、水相介质和功能性物质加入到另一搅拌设备中，搅拌混合并加热至溶解，备用；3)将溶解后的水相加入到油相容器中，搅拌至乳液透明，冷却至常温，获得**终产PΡΠO在步骤1)中，所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中，所述搅拌设备可采用磁力搅拌器或机械搅拌釜等。在步骤幻中，所述搅拌的温度可为6065°C，所述搅拌至乳液透明后**好继续保温搅拌。本发明的**终目的是提供一种透明自微乳的制备方法，使其能***地应用于具有特定目的的油溶性产品，*通过简单的搅拌就可以获得**终产品，制备方式简单有效，小试实验重现率高，易于实现工业化生产，经济**。本发明对于油溶品的适用性较好，可通用于各种不同的产品，且能提供较宽范围的载油量，可以制备目标活性含量很高的产品。本发明拓宽了微乳剂的透明均一稳定的温度范围，提高了其的使用性能。由微乳配方的问题，其稳定的微乳区域较小，受环境温度的影响较大，一旦外界温度变化，可能造成乳液的相分离，从而使产品的应用性降低。贵州铜拉丝金属加工油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南防锈金属加工油品牌
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本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种全合成切削液。背景技术：目前，切削液主要包括全合成切削液、微乳化切削液、乳化油等。传统的全合成切削液虽然在清洗和散热方面有一定优势，但是防锈和润滑性能较差。而微乳化切削液虽然结合了全合成切削液和乳化油的优势，但是在调制过程中存在大量的亲油亲水表面活性剂，造成了稀释液泡沫偏多，影响加工。乳化油虽然润滑防锈性能***，但是使用寿命短。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种全合成切削液，引入水性极压剂，结合水性润滑剂，解决了传统全合成切削液润滑极压性差的问题，引入了羧酸盐和硼酸*防锈剂，解决了传统全合成切削液防锈性差的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种全合成切削液，由以下重量份的原料制备而成：10-20份防锈剂、5-10份极压剂、3-5份表面活性剂、5-10份缓蚀剂、5-20份沉降剂、5-10份润滑剂、、、30-60份去离子水；所述防锈剂为硼酸盐和羧酸盐防锈剂的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述极压剂为水性硼氮化改性蓖麻油、水性含氯极压剂、水性含硫极压剂、钼酸盐中的一种或两种以上按任意比例混合的混合物。云南防锈金属加工油品牌
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