叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵,3520V叶片泵供应商、混流泵、轴流泵等,3520V叶片泵供应商。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值,可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,3520V叶片泵供应商,完成一次吸油与排油。叶片泵配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反。3520V叶片泵供应商
威格士叶片泵的发展史即为威格士叶片泵从诞生到发展的历史,作为液压系统的关键性动力元件,它随着液压系统的诞生而诞生,随着液压技术的发展而发展,并不断完善以适应新的液压系统的性能要求。液压系统为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,寻找一种能为液压系统提供稳定压力能的动力元件的设计成为一种必然,这时液压泵特别是威格士叶片泵以其简单的结构,稳定的性能和高效的工作能力,得到巨大发展。原装美国20V叶片泵销售厂家检查对于双作用威格士叶片泵是有益无害的。
叶片泵的容积效率低、压力提不高:原因分析:个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住;叶片装反;定子内表面与叶片顶部接触不良;叶片与转子叶片槽配合间隙过大;配油盘端面磨损;油液黏度过大或过小;电机转速过低;吸油口密封不严,有空气进入;出现空穴现象;排除方法:检查配合间隙(一般为0.01-0.02mm),若配合间隙过小应单槽研配;纠正装配放向;修磨工作面(或更换配油盘);根据转子叶片槽单配叶片,保证配合间隙;修磨配油盘端面(或更换配油盘);测定油液黏度,按说明书选用油液;检查转速,排除故障根*源;用涂脂法检查,拆卸吸油管接头,清洗干净,涂密封胶装上拧紧;检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液黏度等,排除气穴现象;
叶片泵使用不当的表现:轴承卡环脱落:该油泵的轴承挡圈(叠形挡圈)是由0.7×2毫米钢扳做成,其主要功能是防止轴承脱落,由于钢板较薄,安装泵轴的联轴器时敲击力过大挡圈就会脱落,轴就会有4-5毫米的窜动,该挡圈其实是对轴承的一种机械保护(免冲击)。 吸油不畅:叶片泵常见的一个故障就是定子内曲面磨损成撮衣板状的棱子,该现象主要是吸油不畅所致。原因为:当油泵吸油不足时,压力就会时高时低,而叶片顶部对定子内曲面的有效接触就会随着压力的变化而间歇式脱离与接触,频繁的硬冲击使定子的吸油区便出现了象撮衣板状的棱子了。威格士叶片泵严重时甚至出现“波浪形磨损”。
双作用叶片泵:它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处在于定子内表面是近似椭圆形状, 且定子和转子是同心的,当转子逆时针方向旋转时,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐减小,为压油区;在左下角和右上角处逐渐增大,为吸油区。两个叶片间的夹角小于吸油和压油窗口之间的间隔角,在连续工作期间,保证压油区和吸油区不连通。单作用叶片泵的特点:存在困油现象,配流盘的吸、排油窗口间的 密封角略大于两相邻叶片间 的夹角,因此,在吸、排油过程中,两叶片间的密封容 积发生变化,会产生与齿轮 泵相类似的困油现象,通常,通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。威格士叶片泵改变偏心距的大小来改变输出流量。威格士双联叶片泵代理商
叶片泵的叶片在转子的槽内可灵活滑动。3520V叶片泵供应商
单作用叶片泵的变量原理:调压弹簧的弹簧力调定时,当径向力小于弹簧力时,定子与转子的偏向矩很大,泵的输出流量很大;当径向力大于弹簧力时,定子向左移动,使偏心距减小,进而实现 泵的输出流量减小;当径向力增大使偏心 距等于零时,泵的输出流量为零。流量压力曲线A点的上下调节(很大流量调节)由调节很大流量调节螺钉实现。B点的左右调节(变流量的压力点调节)由调节调压弹簧调节螺钉实现。 限压式外反馈变量叶片泵,与内反馈变量泵的主要不同之处是:推动定子移动的操纵力不是内部 排油压力而是外负载压力。另外,在很大流量调节螺钉处增加了一个柱塞缸,它能根据泵出口负载压力的大小自动调节泵的排量。3520V叶片泵供应商
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