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案例分享：浙江某纺织印染行业项目性质：改建项目（2台常温型组合式混流蒸汽机）改造前：2吨蒸汽锅炉使用5年，每天运行10小时，燃气耗气量平均约1920方/天，因锅炉出力不足、耗能高进行节能改造。改造后：2台1吨组合式混流蒸汽机，运行10小时/天，燃气耗气量平均1573方/天。蒸汽流量显示，混流蒸汽机蒸发量约1008kg/h，平均蒸吨耗气量为³/t（天然气低位热值约8200Kcal/m³），节省燃气347方/天。运行效益：与改造前相比，天然气一天能省347方，按全年生产300天算，一年天然气能节约，合40万元以上（天然气单价）。设备不需要持证锅炉工值守，每年可以节省人工费用约7万余元。每年综合节省费用可以达到48万元以上（预计一年能省回设备投入）。用户反馈：产汽很快，不用预热，蒸汽品质好，蒸汽温度高，运行中几乎没有疏水，运行稳定，出力足，蒸汽量变化时小单元自动启停，能耗很低，非常好。云南过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。河南能源管理多少钱
锅炉节能实质就是降低锅炉运营的综合成本（即蒸汽单价）。降低锅炉运营成本考虑锅炉的单机效率是远远不够的！锅炉系统效率也很重要！！蒸汽单价=锅炉运营的综合费用/有效使用的蒸汽量单位时间锅炉运营综合费用=单位时间锅炉运营费用+单位时间锅炉折旧费用；单位时间锅炉运营费用=燃料费用+水电费用+水处理费+人工费用+保养费用+维修费用+停工损失+管理费用+其他费用；单位时间有效使用蒸汽=单位时间锅炉运行产生的蒸汽量-单位时间锅炉运行热量损失；单位时间锅炉热量损失=预热损失+散热损失+冷凝损失+排烟损失+疏水损失+传输损失+排污损失+过剩损失+其他损失。因此，降低锅炉运营成本需要从降低锅炉运营费用和减少锅炉运行中的热量损失两方面入手。下面我们逐一分析：降低燃料费用，主要从以下几方面入手：1、通过比较选择适合自己使用的能够环保达标的经济能源（天然气、液化气、电等）并选择相应的锅炉或蒸汽发生器；2、选择真实热效率较高且热效率衰减速度慢的锅炉或蒸汽发生器；3、选择能够真正实现负荷控制和负荷效率、按需燃烧、按需产汽、按需分配的锅炉或蒸汽发生器；4、选择排烟温度较低的锅炉或蒸汽发生器；5、选择预热时间短的锅炉或蒸汽发生器。新疆免检能源管理广东环保能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
蒸汽发生器在水汽体系方面，给水在加热器中加热到必定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热构成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水别离设备使水汽别离。别离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流亡蒸汽机过热器，然后送往汽轮机。在焚烧和烟风体系方面，送风机将空气送入空气带着经焚烧器喷入炉膛。焚烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合焚烧，放出大量热量。焚烧后的热烟气次序流经炉膛、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘设备，然后由引风机送往烟囱排向大气。蒸汽发生器它的基本工作原理是：经过一套主动控制设备，保证运行过程中液体控制器或高中低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时刻；由压力继电器调定的蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位，中水位时，水泵主动补水，到高水位时，水泵停止补水，与此同时，炉胆内电热管持续加热，源源不断发生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显现蒸汽压力数值，整个过程均可经过指示灯主动显现。蒸汽发生器性能特点：1.蒸汽发生器选用先进的电加热管。
低氮燃烧技术--大气式燃烧降氮技术,大气式燃烧器降氮技术：浓淡型低氮火排等,应用：直流模块蒸汽机,浓淡型低氮火排，相比与普通火排，浓淡型火排把两组火排组合在一起，利用了火排间隙，浓火焰（低火焰）部分是燃气过量，淡火焰（高火焰）部分是空气过量，均是在非化学当量下进行预混燃烧，燃料过浓与空气过剩两组燃烧分别完成后，再组合实现完全燃烧，这时剩余燃气与剩余空气是在烟气中完成完全燃烧。故：燃烧温度低，NOx生成即可得到有效抑制。西藏环保能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。
在锅炉行业中，很多锅炉用户对于节能的理解是比较片面的。很多人片面的认为锅炉是否节能就看锅炉的热效率高不高。不可否认，锅炉的热效率是锅炉是否节能的一个十分重要和关键的因素，但是锅炉运行能耗的高低并取决于锅炉产品出厂时的热效率。首先，锅炉的热效率并不是持续恒定的。当锅炉产生水垢以后，锅炉的热效率就会降低。一般1mm厚的水垢，热效率会衰减10%以内。其次，锅炉的单机效率好是远远不够的！锅炉系统效率也很重要！！锅炉的运营成本高低取决于用户实际有效使用的蒸汽成本（即蒸汽单价，蒸汽单价=锅炉运营的综合费用/有效使用的蒸汽量）。比如，我们假设一个企业使用2吨蒸汽锅炉（热效率98%以上），每小时产生蒸汽2吨，用汽终端实际有效使用蒸汽量为每小时，2吨锅炉运行综合费用为720元/小时，那么该企业的蒸汽单价为600元/蒸吨（720元/）；如果该企业用汽终端实际有效使用蒸汽量为每小时，锅炉运行综合费用也是720元/小时，那么该企业的蒸汽单价为400元/蒸吨（720元/）。您还觉得锅炉的热效率是影响锅炉运行成本的因素吗？锅炉的热效率对锅炉运营的综合费用以及有效使用的蒸汽量都有重要影响，但是相差一两个百分点的热效率的影响确确实实不是很多。陕西免检能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。宁夏组合式能源管理
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“SDM智能蒸汽节能系统”是泰州市斯迪蒙科技有限公司自主研发的一项高新技术综合产品，是“混流蒸汽频控系统”与“组合式混流蒸汽机”共同组成并有机结合的蒸汽应用软、硬件配套产品，具有软件著作权和发明专利保护。采用“蒸汽应用系统节能”的理念，将多种蒸汽节能技术与信息技术、互联网技术、大数据技术、云计算技术等当代技术融合。重点从“锅炉结构创新节能”、“蒸发技术创新节能”、“余热利用创新节能”、“温压频控创新节能”、“负荷频控创新节能”、“蒸汽传输创新节能”、“保效创新节能”、“管理策略优化节能“等八个方面入手，为用户提供蒸汽节能管理和服务，可直接帮助用户实现10%~40%的蒸汽应用综合节能目标，为企业节能增效、节能减排。河南能源管理多少钱
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