湖南粗甘油生物柴油设备 上海绿川环境工程供应

生物柴油：是一种清洁能源，其原理是利用动植物油为原料，通过一些化学反应而制成，生物柴油也叫脂肪酸甲酯，湖南粗甘油生物柴油设备，湖南粗甘油生物柴油设备，其用途，主要应用在塑料、农药、环氧甲酯、燃料等。原料主要也来源于城市地沟油、屠宰场废油、食品厂废油、油脂厂的皂角、油角、还有一些酸化油等都是上等的原料，而且原料。生物柴油的制作方法：国内目前应用的是化学法，湖南粗甘油生物柴油设备，工艺稳定成熟，反应速度快，反应彻底，产品质量也过关设备投资小，是制作生物柴油快的方法，设备腐蚀问题目前也已经解决。生物柴油自控系统的设计与应用在工业系统中。湖南粗甘油生物柴油设备

全球产量放缓，欧盟仍为主要产销区生物燃料分为两类：类是指基于粮食作物或植物油生产的生物燃料，包括用植物油生产的生物柴油和用玉米及甘蔗生产的生物乙醇；第二类的原料主要是非粮作物，即动物油及废弃食用油生产的生物柴油和以秸秆、枯草、木屑等废弃物生产的纤维素乙醇。生物柴油是用植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂为原料，与甲醇或乙醇经酯转化而制成，前文提到的B30、B20是指在石化柴油和生物柴油的混合油中，生物柴油在共混物中的占比达到30%和20%。全球生物柴油产量自2009年后增速放缓，特别是2014年以后，增速放缓幅度加大。2017年产量预估为2700万吨，消费量和产量变动基本一致。湖南粗甘油生物柴油设备生物柴油其生物降解性比石油柴油快 4 倍。

釜式反应器在间歇操作时,将原料加入反应器中,待反应进行到规定的转化率后,再将产品放出,这样就完成了一批操作｡设反应时间为τ,加料､出料及清洗等辅助时间为τ′,则每批操作所需要的时间为τ+τ′｡如果生产上要求平均单位时间处理的物料量为v,则每批操作需要处理的物料量为VR=v(τ+τ′),这也就是反应器的装料容积,也称有效容积｡在生物柴油生产过程的主要工艺条件与技术指标为:a、醇油比范围为 (4～20)∶1,6∶1能为常用;b、酯交换反应温度范围从常温至85℃,但由于醇类易挥发,一般 60～65℃;c、采用碱性催化剂 (如NaOH､KOH､NaOCH3､有机碱等,常用无水 NaOH)时,催化剂用量占油脂量的0.3%～1.5%反应时间从20min至1h以上;油脂转化率85%～95%;d、采用酸性催化剂(如催化剂､磺酸等,常用催化剂)时,催化剂用量占油脂量的3%～7%反应时间从4h至10h以上;油脂转化率85%～95%｡实际生产中,由于搅拌､发生泡沫等原因,物料不能装满,所以间歇釜的容积要较有效容积大｡

酯化：我们将反应釜改成反应塔来进行酯化，改进了塔内的构造增加醇、油、催化剂的接触时间与接触面积从而提升了油脂的反应速度，我们改进了固体酸催化剂的使用方法，将催化剂与原料混合后经过梯次加热进入塔内，并将多个塔串联起来延长物料在塔内的停留时间从而可以实现连续生产的目的也就是说连续进料酯化与连续出料，将酯化后的出料做一个热回收，既能回收热能又能减少物料降温时间。全工艺采用自控操作减少人员，增加精细度减少误操作。甘油处理： 因为我们利用的是固体酸添加量较少所以酯化后的甘油呈弱酸性，与酯交换后的甘油同时混合在一起此时甘油中会含有甲醇、甲酯、水、盐这时我们将这些混合物经过闪蒸将甲醇与水回收到甲醇塔内进行提纯，将甲醇提出，水经过闪蒸后也可以直接排放、此时经过闪蒸的粗甘油经过离心机将甲酯与甘油进一步的分离这样做可以提高粗甲酯的得率，（由于我们将酯化的酸性甘油与碱性甘油调和到了一起所以在酸的作用下甘油里含有的甲酯会与甘油分层所以离心分离是可行的。）如果有甘油提纯设备直接蒸馏可以得到95含量的甘油，市场价在3500元/吨可以提高产品附加值。生物柴油燃烧所产生的（ CO2二氧化碳）远低于植物整个生长过程中所吸收的CO2。

保护动力设备。生物柴油较柴油的运动黏度稍高，在不影响燃油雾化的情况下，更容易在气缸内壁形成一层油膜，从而提高运动机件的润滑性，降低机件磨损。通用性好。无需改动柴油机，可直接添加使用，同时无需另添设加油设备、储运设备及人员的特殊技术训练（通常其他替代燃料有可能需修改引擎才能使用）。安全可靠。生物柴油的闪点较石化柴油高，有利于安全储运和使用。节能降耗。生物柴油本身即为燃料，以一定比例与石化柴油混合使用可以降低油耗，提高动力性能。气候适应性强。生物柴油由于不含石蜡，低温流动性佳，适用区域。功用多。生物柴油不仅可作燃油又可作为添加剂促进燃烧效果，从而具有双重功能。具有优良的环保特性。生物柴油中硫含量低，使得SO2和硫化物的排放低，可减少约30%（有催化剂时可减少70%）；生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香烃，因而产生的废气对人体损害低。生物柴油挥发性有机物(VOCs)含量低。安徽生物柴油设备特价

生物柴油反应器的设计。湖南粗甘油生物柴油设备

无催化剂条件编辑为了解决酯交换反应中遇到的成本高、反应时间长、反应产物与催化剂难以分离等问题，开发了不使用催化剂的新工艺M.Diasakou等人研究了在加热条件下大豆油与甲醇的酯交换反应，进行了动力学的研究，得到了无催化剂条件下反应的特点。醇油比21：1，在235℃下反应10h，甲酯质量分数超过了85%；醇油比27:1,220℃下反应8h，甲酯含量质量分数达到67%。同时发现甘油二酸酯和甘油三酸酯的转化率明显高于甘油一酸酯，即在无催化剂条件下三步反应中前两步反应进行得快，而一步反应则进行得很慢。 2001年，Sake和Susiana提出了超临界一步法制备生物柴油的工艺（见下图1）。反应在一预加热的间歇反应器中进行，反应温度350~400℃、压力45~65MPa，菜籽油与甲醇的原料比为1：42。研究发现，经过超临界处理的甲醇能够在无催化剂存在的条件下与菜籽油发生酯交换反应，其产率高于普通的催化过程，且反应温度较低，同时还避免了使用催化剂所必需的分离纯化过程，使酯交换过程更加简单、安全和。湖南粗甘油生物柴油设备

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