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北京30T小修修井机配件厂家 诚信为本 北京二机油气供应

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所在地: 北京市
***更新: 2022-09-11 02:07:25
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产品详细说明

我国对海洋石油生产设施中安全通道设置及设计尺寸的要求,在相关规范、标准及法规中均有明确规定,但对海洋修井机的安全通道设置要求却没有明确论述.列举了海上生产设施涉及的安全通道类型,主要包括逃生通道、消防通道、应急通道,北京30T小修修井机配件厂家、操作通道以及维修通道,同时介绍了每一种通道的相关标准和规范中的设计要求.对海洋修井机装备上的井架总成系统、钻台总成系统、下底座总成系统以及附属设施中的泥浆固控系统这几个主要部位通道的设计现状,分别进行了论述,然后给出符合设备实际情况的通道设计要求,北京30T小修修井机配件厂家,以便指导相关设计,使其既符合安全要求,又满足设备生产需要.有些智能钻机已不采用天车,北京30T小修修井机配件厂家、绞车和游车等设备,而是通过液压油缸的顶升来实现钻具的提升和下放。北京30T小修修井机配件厂家

按工作机分组分类(1)统一驱动钻机:绞车、转盘及钻井泵三个工作机由统一动力机组驱动。统驱钻机的功率利用率高,发动机有故障时可以互济,但其传动复杂,安装调整费事,传动效率低。(2)单独驱动钻机:各工作机单独选择大小不同的发电机驱动。单驱钻机多用于电驱动,其传动简单、安装容易,但功率利用率低、设备笨重。(3)分组驱动钻机:动力的组合介于前两者之间,将三个工作机分成两组,绞车、转盘两个工作机由统一动力机驱动,钻井泵由另一动力机组驱动。与单独驱动钻机相比,这种钻机的功率利用率较高,传动较简单,还可将两组工作机安装在不同高度和分散的场地上。北京7000米橇装钻机加工要求其承载能力强,耐冲击,质量轻,安全可靠。

我国石油钻机发展成绩明显40多年来,我国石油钻机经历了仿制、引进、消化、吸收的过程,现已进入以自主开发为主的阶段。近10年来,我国石油钻机技术得到相当为快速的发展,制造能力得到极大提高。我国钻机制造厂制造的各种钻机已基本满足我国石油勘探开发工作自身的需要,先后开发了适于陆地、沙漠及海洋作业的石油钻机,传动技术已发展到机械传动、直流电传动、交流变频电传动及机、电复合传动并举,目前,我国已形成年制造钻机200台的能力,已成为全球相当大钻机制造国。我国石油钻机技术及制造能力的发展为我国石油工业实施低成本战略,参与国际市场竞争及保证我国石油安全奠定了良好的基础。

(1)旋转系统设备:为了旋转钻具破碎岩石,钻机必须配备钻盘、水龙头等地面旋转设备,以及方钻杆、钻杆、钻铤、钻头等井下旋转设备。(2)循环系统设备:为了随时去除井底已破碎的岩屑和正常连续钻进,钻机必须配备有全套洗井液的循环设备。如钻井泵、地面管汇、钻井液和钻井液槽等,有的钻机还配备有钻井液净化设备、调配钻井液设备。在涡轮钻井中它还担负给涡轮钻具传递动力的任务。(3)起升系统设备:为了起下钻具、更换钻头、控制钻头送进、下套管等,钻机还必须配备一套起升系统设备,它主要由以下设备组成:主绞车、辅助绞车(或猫头)、辅助刹车、游动系统(包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩)以及悬挂游动系统的井架组成。另外,还有起下钻操作使用的工具及设备(吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移动机构等)。启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。

钻井工艺对转盘的要求(1)具有足够大的扭矩和多挡的转速。转矩用于转动钻柱带动钻头破碎岩石;高挡转速用于快速钻进,低挡转速是为了满足打捞、对扣、倒扣、造扣或磨铣落于井底的刮刀片、牙轮或其他物件等特殊作业的要求。(2)具有足够抗震、抗冲击和抗钻井液腐蚀的能力,尤其是上轴承应有足够的强度和寿命,并要求其承载能力不小于钻机的比较大钩载。(3)能正、反转,且具有可靠的制动机构。(4)转盘中心孔的直径应能满足通过比较大号钻头。但也不能过大,否则会造成钻盘体积过大和井口操作不便,一般在525~600mm之间。(5)转台面直径应根据中心孔直径、操作是否方便及吊卡尺寸等因素确定,一般以~,1000mm左右为宜。(6)在结构上应具有良好的密封、润滑和散热性能,以防止外界的泥浆、污物进入转盘内部损坏主辅轴承。电力替代内燃机成为动力源,消除了对燃油的依赖,彻底实现了零排放、无污染、低噪音、高节能。北京9000米橇装钻机

在中国的石油生产中,自动化技术是石油钻机的重要技术。北京30T小修修井机配件厂家

自从国外将电力电子技术应用于石油钻采装备行业后,钻机的驱动模式发生了很大转变,出现了电驱动钻机,尤其是全数字交流变频驱动技术的应用,使钻机的机械结构得到简化,减轻了维护保养工作,提高了安全性、可靠性和移运性能,易实现自动化控制及安全互锁,操作方便灵活、故障诊断及维修保养方便;同时对提高钻井时效、优化钻井工艺及处理井下事故等十分有利,成为钻机的主流模式。经过近40年的发展,电驱动钻机的性能已趋近完善和成熟。然而在国内,电力驱动技术的应用相对较晚,1997年宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝石机械)第1次将变频技术用在5000m钻机上,到2002年,宝石机械和四川宏华石油设备有限公司(以下简称宏华)成功将变频驱动技术用于7000m钻机,开始了变频钻机的系列化生产。同时开始在自动送钻系统和顶驱驱动系统中大面积采用变频驱动技术。北京30T小修修井机配件厂家

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