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自从国外将电力电子技术应用于石油钻采装备行业后，钻机的驱动模式发生了很大转变，出现了电驱动钻机，尤其是全数字交流变频驱动技术的应用，使钻机的机械结构得到简化，减轻了维护保养工作，提高了安全性、可靠性和移运性能，易实现自动化控制及安全互锁，操作方便灵活、故障诊断及维修保养方便;同时对提高钻井时效、优化钻井工艺及处理井下事故等十分有利，成为钻机的主流模式。经过近40年的发展，北京60T修井机价格，电驱动钻机的性能已趋近完善和成熟。然而在国内，电力驱动技术的应用相对较晚，1997年宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝石机械)第1次将变频技术用在5000m钻机上，北京60T修井机价格，到2002年，宝石机械和四川宏华石油设备有限公司(以下简称宏华)成功将变频驱动技术用于7000m钻机，开始了变频钻机的系列化生产，北京60T修井机价格。同时开始在自动送钻系统和顶驱驱动系统中大面积采用变频驱动技术。在额定载荷下，吊环座上Mises等效应力远小于材料的屈服强度，吊环座处于弹性应力状态，有足够的安全余量。北京60T修井机价格
目前，固定式海洋平台的常规海洋修井机滑移系统主要有两种形式，即棘爪式和举升滚动式。文章介绍了常规海洋修井机滑移系统的组成、工作原理，从可靠性、经济性、结构复杂程度等方面分析了海洋修井机两种滑移方式的优缺点，为海洋修井机滑移系统的选择和设计提供了参考。 随着油田开发的不断深入,油井的产量在不断的下降,通过开窗侧钻的方法可以有效的提高油井的产量,海洋平台上实现开窗侧钻的成本较高:利用海洋修井机进行开窗作业,可以充分的利用现有设备,并且节约成本.文章通过调研,分析了海洋修井机的概况,开展了海洋修井机侧钻研究,通过研究对于降低海洋侧钻的成本,提高油井的产量具有积极的作用.北京1000米橇装钻机设备厂家石油钻机是完成石油钻井任务的主要工具。
海洋修井机建造完成后需要进行陆地组装，并通过船舶运输至相关海域开展吊装作业。而海洋修井机各组件都是复杂的大型金属钢架结构，质量大且载荷分布不均匀，并安装有各种机械设备，不能承受冲击和碰撞，给吊装和拖航造成较大困难。因此，在对海洋修井机进行海上运输吊装时，在复杂海况下的惯性力和其他环境载荷作用下，可能会对拖航、吊装的安全性和设备造成影响。以HXJ135C海洋修井机为例，结合相关标准规范、力学理论等，利用有限元软件，对码头吊装、拖航进行方案设计，旨在为项目提供支持。
随着渤海油田开发生产的深入,修井作业工作量逐年增加,海洋修井机作为修井特用的石油机械,在油田稳产方面发挥着不可替代的作用.本文分析了渤海E平台海洋修井机使用过程中出现故障的设备及停机时间,找出维护方面的不足,从创新维护技术和提升维护管理水平两个方面来提高修井机的维护质量,减少停机时间,提高修井时效，针对海洋修井机检测时需对井架和底座同时加载的要求，设计了特用的海洋修井机应力测试加载装置。介绍了装置的结构和工作原理，并对关键部件进行了力学分析和强度校核。现场试验表明：该加载装置安装方便快捷，加载稳定可靠，整体结构设计合理。计算机控制系统是整个智能钻机的大脑，能对各种复杂工况、运行状态、操作对象的异常变化等进行实时识别。
顶驱钻井系统的特点顶驱钻井系统是一套安装于井架内部空间，由游车悬持的顶部驱动钻井装置。常规水龙头与钻井马达相结合，并配备一种结构新颖的钻杆上卸扣装置，从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内特用导轨向下送进，可完成旋转钻进、倒划眼、循环钻井液、接钻杆(单根、立根)、下套管和上卸管柱丝扣等各种钻井操作。与转盘—方钻杆旋转钻井法相比较，顶驱钻井系统具有以下主要特点：(1)节省接单根时间顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，直接采用立根(28m)钻进而不受方钻杆长度限制，避免了钻进9m左右接单根的麻烦，节省了近2／3的接单根时间，从而提高了钻井效率。要求其承载能力强，耐冲击，质量轻，安全可靠。北京100T修井机配件加工
在钻进过程中，结合井下信息实时检测技术，计算机控制系统也完全代替了人工操作。北京60T修井机价格
结合海洋修井机的工程设计实例,利用ANSYS软件模拟计算,对其实际结构进行简化,采用整体建模分析的方法建立整机直立工作状态和井架起升状态的有限元模型,通过静力分析和模态分析,得出10阶固有频率都在12Hz以内,井架的振动幅度大于钻台底座.绞车主滚筒转速0～415r/min,相应扰动频率0～7Hz;转盘驱动最高转速221r/min,其扰动频率在4Hz以内.因此,由绞车带来的扰动激励容易激发井架前6阶共振,而转盘驱动的扰动激励容易激发底座的横向左右摆动.该项研究成果可为修井机设计和使用提供参考依据.北京60T修井机价格
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