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石油钻机是在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气的设备。一部常用石油钻机主要由八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统和监测显示仪表、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统）组成，要具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。其主要设备有：井架、天车、绞车、游动滑车、大钩、转盘、水龙头（动力水龙头）及钻井泵（现场习惯上叫钻机八大件）、动力机（柴油机、电动机、燃气轮机）、联动机、固控设备、井控设备等。起升系统为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压，北京1000米拖挂钻机设备加工、送进钻具，钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车，北京1000米拖挂钻机设备加工、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。要求其承载能力强，北京1000米拖挂钻机设备加工，耐冲击，质量轻，安全可靠。北京1000米拖挂钻机设备加工
（1）底盘系统：一般为拼装式底盘，要求车轿离地间隙大，转向桥的转角大，速比合适，适应公路高速行驶及泥泞路、沙漠的低速行驶。采用双管路气制动，液压助力转向，平头单座驾驶室（也可根据用户要求选用双驾驶室）。整机视野应开阔，转向轻便灵活，最小转弯半径为14～18m。（2）动力系统：用于驱动绞车、转盘等工作机组和底盘行驶。在自走式修井机中应用比较多的是柴油机驱动，自走式修井机动力源既是行车时的动力，也是修井时的动力。（3）绞车系统：主要由滚筒轴总成、刹车系统、绞车架、刹车冷却装置等组成。北京4000米拖挂钻机配件公司智能钻机根据智能化程度的不同可分为半自动智能钻机和全自动智能钻机。
7、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸；8、应经常检查履带板的张紧度，不可过松或过紧(±8)，长时间停用时，应将履带板呈松弛状态。8、随时注意检查马达的润滑油状况；9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。10、车体上所有连接螺栓、螺杆、螺母，应在每班作业前后，进行详细检查，并有针对性的对松动部位进行坚固；11、遇有雨雪天气时，应及时对机器设备进行防水防潮处理；如长时间停用，应入库存放，做好:防潮湿、防氧化工作、防火、防锈蚀。
水龙带、立管：水龙带连接立管和水龙带的高压软管，用于输送进入钻柱内的高压循环液。06底座系统支撑其它系统各设备。包括钻台、船形底座。钻台：安装转盘、摆放钻杆、钻铤、井口工具井口操作平台，多采用伸缩和折叠两种。船形底座，控制系统包括液压系统、气路系统、电器控制照明等。1、液压系统液压系统的包括：主油泵、起升油缸、伸缩油缸、液压绞车、液压猫头、液压油箱、减压阀、溢流阀、及各种减压操纵阀。气路系统气路系统包括：空压机、司钻控制操作台、储气罐、操纵阀、干燥器、防冻器、调压阀、滤清器、气路管线、接头等。为液压设备提供动力，其功率从几百千瓦至上千千瓦，液压泵通过电机或柴油机驱动。
（一）修井机配件为您讲解启动前的检查与准备：（1）检查油底壳内的机油量、水箱水位、燃料油量，柴油滤清器的三通阀应处于通路位置；（2）用手摇机油泵泵油，使油压表的指示达到0.1MPa以上，同时盘车2～3圈；（3）活动油门操作装置并控制在怠速位置；（4）压下油压低自动停车装置的板杆，使拔叉与齿条上挡块脱开；（5）检查启动电路或气路系统是否符合要求；（6）清理周围障碍物，合上塔铁开关，准备启动。（二）修井机配件为您讲解在启动与正常运转时的注意事项：（1）用启动按钮时，应按下后快速放开，连续按下时间一般为3～5s，长不超过10s，若反复3～5次启动不着，应检查原因排除故障后再启动。严禁长时间使电动机运转，以免烧坏，更不允许带车启动。在中国的石油生产中,自动化技术是石油钻机的重要技术。北京1000米拖挂钻机设备加工
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循环固控设备：通过泥浆泵将压井液沿井下管柱至井底，再从环空返出，通过固控设备净化压井液，实现循环或压井等作业。包括泥浆泵组、泥浆罐、振动筛、加重泵、搅拌器、除泥器、除气器、除砂器，高压管汇、压力表等组成。01泥浆泵组泥浆泵以柴油机为动力以一定的压力和流量，将修井液输进钻具、钻头及环形空间，完成整个循环过程，活塞在缸内移动的距离叫冲程，活塞在缸内每分钟往复的次数叫冲次（冲数）02振动筛、搅拌器从井口返出来的钻井液经过振动着的振动筛筛网表面，固相从筛网尾部排出，完成较粗固相颗粒的分离作用。北京1000米拖挂钻机设备加工
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