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稳定性获突破，钙钛矿技术正式开启商业化进程

虽然钙钛矿光伏电池具有优异的光学性能、制备过程绿色低能耗，但其走向产业化的过程中却面临着电池稳定性问题的挑战。传统配方、工艺下钙钛矿光伏电池在连续工作一段时间后会出现明显的效率衰减，其在使用过程中受到的包括湿、热、电场和机械应力在内的老化应力会使未经优化的钙钛矿材料出现本征性蜕变，致使转换效率下降，制约了光伏电池的寿命。

目前这一问题已经有了解决方案，2019年12月，纤纳光电钙钛矿组件在第三方检测实验室通过了全球***IEC稳定性测试，此次全球首例钙钛矿组件通过商业化光伏组件环境可靠性测试，北京晶硅光伏组件，北京晶硅光伏组件，标志着钙钛矿这一新兴技术正式走出实验室，北京晶硅光伏组件，迈向市场。根据检测报告显示，在加速老化情况下，他们的钙钛矿组件衰减率小于5%。在器件寿命方面，按晶硅组件的国际标准预测，通过测试后的钙钛矿组件使用寿命为20年左右。

1GW无机组件厂因区位协同每年创收2000万元承接上一段，如果我们想办法把组件工厂设立在玻璃工厂旁，并且通过简易包装以及复用包装等方式降低包装材料的成本，那么保守计算：每平方米玻璃可节省2元钱的运费和包装材料的成本。

1GW组件工厂每年可生产340万块60版型组件（正面面积1.65㎡），如果采用双面玻璃封装的方式，则每块组件对应玻璃的面积为1.65×2=3.3㎡，也就是说1GW组件工厂一年需要消耗掉340万块×3.3=1122万平方米的玻璃，如果因区位协同每平方米玻璃节省2元钱，那么玻璃与组件的区位协同每年可以创收2244万元。目前国内主要的玻璃生产基地布局在安徽凤阳、安徽芜湖、广西北海等地区，这些玻璃工厂的区位布局所对应的电力、人力、土地等要素成本也较低，同时水路运输方便，组件出口的运费成本也相对低廉。也就是说，组件工厂与玻璃工厂的区位协同所带来的玻璃成本的降低并不会被其他要素成本吞噬。

根据《中来股份 N 型单晶双面 TopCon 技术与产业先进性介绍》，TopCon 电池片具备以下技术特点：

5) 低损伤金属化接触技术

优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，比较大限度发挥多晶硅钝化结构的优点；改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低接触电阻；优化的烧结曲线，保持填充因子(FF)的同时比较大限度提升电池开路电压(Voc)；采用双层金属电极结构，下层采用点接触式烧穿型浆料，保证接触电阻的同时有效降低金属-半导体复合，上层浆料采用线式非烧穿型浆料，提供优良的线电阻。

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