[VIP第1年] 指数:3
3、光伏组件测试
1）组串绝缘电阻测试。进行光伏组串绝缘电阻测试前，应将光伏组件与其他电气设备的连接断开。光伏组串中载流部分对地（外壳）绝缘电阻应≥20MΩ。
2）相同测试条件下的相同光伏组串之间的开路电压偏差不宜大于2％，但比较大偏差不应超过5V。
在发电条件下使用钳形电流表对汇流箱内光伏组串的电流进行测试，相同测试条件下且辐照度≥700W／㎡时，相同光伏组串之间的电流偏差不应大于5％。
3）在太阳辐照度良好.且无阴影遮挡时，测量同一光伏组件外表面（组件正上方区域）在温度稳定后，北京生产光伏组件价格，温度差异应小于20℃，北京生产光伏组件价格。
4）光伏组串测试完成后，应按照下表的格式填写记录，北京生产光伏组件价格。
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N 型硅片少子寿命更高，光衰率更低，有望接替 P 型成为下一代技术方向。相较于P 型单晶硅，N 型单晶硅主要单晶硅中掺磷，N 型材料中的杂质对少子空穴的捕获能力低于P 型材料中的杂质对少子电子的捕获能力，相同电阻率的 N 型硅片的少子寿命比P 型硅片的高出 1~2 个数量级，达到毫秒级。由于 N 型硅片掺磷元素，磷与硅相溶性差，拉棒时磷分布不均，N 型硅片生产工艺和P 型硅片相比难度较大。通过 N 型单晶硅片生产的N 型电池组件在发电转换效率和后期衰减上都优于 P 型电池组件。
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1、转化效率高
根据 NREL 2019 年 11 月 6 日发布的实验室比较好电池效率图来看，日本Kaneka 将异质结电池光电转换率提升至 26.7%（实验室）。是当前晶硅技术路线当中转换效率较为**的技术。高实验室转换效率为异质结电池未来提供较大提升空间。
2、生产环节简单
异质结电池片的生产过程相较 Perc 减少了扩散、刻蚀及烧结 3 个步骤，**工艺为非晶硅薄膜沉积，PECVD 中非晶硅的生长可以看作是含硅的基团在衬底表面上的扩散与吸附，包括本征非晶硅的沉积与钝化以形成高质量的异质结面钝化层、掺杂非晶硅沉积（N 型）以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。
3、降本空间大
使用低温工艺（＜250℃），避免采用传统的高温（＞900℃）扩散工艺获得 p-n 结。三个角度降本，1、节约能源；2、硅片减薄。低温沉积过程中，单晶硅片弯曲变形小，因而其厚度可以采用本底光吸收材料所要求的比较低值（约 80μm，现在 Perc 硅片厚大概是200μm）；3、低温过程消除了硅衬底在高温中的性能退化，从而允许采用“低品质”的晶体硅甚至多晶硅来做衬底。
4、发电增益
Perc 电池存在光致衰减问题，衰减承诺一般为 10 年衰减 10%以内，异质结光致衰减率低、具备正温度特性（高温环境下发电量提高）、双面率高（电池背面效率与正面效率之比），产***电增益预估在 10%左右。
光伏组件工艺流程主要控制点。
举一些行业内大家熟知的案例，2017年金刚线在多晶硅片行业内大普及，金刚线犹如灵丹妙药一样，但凡技改的企业硅片制造成本立刻降低25%，但金刚线这一技术并没有壁垒，A企业能技改，B企业也能，这就导致企业无法守护价值而是演变为价格竞争，**终结果不是大家利润增厚25%，而是产品价格降低25%。而且由于金刚线技术改在还会提升产能，造成行业内大范围的供过于求，**终实际的结果就是价格降幅甚至要远大于25%，吞噬企业利润。
在技术更新迭代迅速且技术普及没有壁垒的光伏行业，技术带来的成本降低并不值得欣喜，因为这样的技术进步**终都会普及开来，无法形成持续的相对成本差距，无法为企业创造长期价值，***的价值在于：那些率先导入这享受一段那些迟钝者的“迟钝红利”。而一旦普及率接近**，超额利润顿失。这样的案例在光伏行业比比皆是，**近的典型案例可能就是Perc电池产能了，1个月的时间价格比较大区间跌幅接近30%，为什么我敢笃信地说Perc超额利润一去不复了呢？很简单，Perc的普及率已经接近**，起码在这个技术赛道上，我看不到***地相对成本差异，那些我有而别人没有的“迟钝红利”不复存在，自然也就不会有人有超额利润了。
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3 课题目标
减少电池组件之间连线MC4插头虚接烧损现象，减少MC4插头烧损造成的发电量损失及节约维修费用。提高设备运行稳定性，保证羊群行走安全，减小火灾***率及提高电池组件美观整洁度。
4 分析原因
1、组件之间连线采用传统扎线进行固定，随着时间增长，扎线断掉造成组件之间连线处于下拉状态，羊群在支架下方走动时容易扯开MC4插头。
2、大风时处于下拉状态的电池组件之间连线大幅度摆动，造成组件连接线的MC4插头虚接烧损。
5 制定对策
1.使用线卡子替换原扎丝绑扎组件之间连线的方式。
2.从粘贴位置、卡线方式等方面对作业人员进行现场培训。
6 目标实现情况
通对光伏电站一分区电池组件连接线加装线卡子后，MC4插头虚接烧损现象由原来一个月发生33起下降为0起。电池组件之间连线下拉状态已解决，减少了MC4插头虚接现象，减轻了维护人员的工作压力，减少了MC4插头烧损造成的发电量损失及节约了维修费用。提高了设备运行稳定性，保证羊群行走安全，减小火灾***率及提高电池组件美观整洁度。
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