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太阳能电池的输出功率一方面与外部环境有关，另一方面与负载情况有关，因此光伏电池输出功率必须加以控制，使它在各种情况下都输出比较大的功率。
1、电池测试：电池测试即通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
3、背面串接：背面焊接是将3
6片电池串接在一起形成一个组件串。
4、 层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
5、件层压：将敷设好的电池放入层压机内，吉林非晶硅太阳能电池片结构，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，***冷却取出组件。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，吉林非晶硅太阳能电池片结构，增加组件的强度，吉林非晶硅太阳能电池片结构，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
单晶硅太阳能电池片和多晶硅太阳能电池片的区别！吉林非晶硅太阳能电池片结构
太阳电池的主栅是不确定数目的，这都是随时代而变换的，以前是两主栅，后面有三主栅，还有五主栅，其实也有研究过无主栅的，主栅的主要作用与细栅类似，都是收集载流子，但是呢，主栅的数量及宽度是要追求一个比较好化的，既要满足足够多和粗来讲全部的有效载流子收集起来，又要尽可能的少和细来尽量减少对太阳光的阻挡作用。因此需要在这之间找一个平衡。因为背面不涉及到采光问题（普通电池），所以一般设计成全铝背场，但是也得要载流子导出来啊，所以会有背银的存在，全铝背场和背银都是背电极。主栅和背面的背银都是为了焊接用的，你看到的封装好的电池，前面的主栅上是焊了一条焊带的，背面也是，背银的作用就是为焊带焊接导出载流子而用的，需要注意的是细栅和主栅是丝网印刷印上去的，而你看到封装好的电池的主栅上覆盖了一层焊带，这是焊上去的。至于你说的正极负极，这跟栅线的数目没有关系，这主要与电池片的类型有关，P型电池片的正极是背电极，前电极（主栅细栅）就是负极。安徽硅太阳能电池片生产太阳能电池片漏电种类和原因分析！
五、等离子刻蚀
由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下，反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下，产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成，反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应，并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面，被真空系统抽出腔体。
大面积的太阳能电池板，差不多2平方米的太阳直射能提供约2000w的功率，但是民用太阳能电池板一般只能提供10%～15%的转换效率
也就是说一平方的太阳能电池板只能提供200w～300w，而且还是必须是直射，由于个人很难安装24小时自动**准太阳角度的设备，所以实际效率还会更低。弄得不好的话估计也就能提供100～150w的平均功率
单晶125R150,的面积是14871平方mm 多晶156是24336平方mm 也就是长X宽等于面积
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漏电原因有很多，以下简单介绍几种：
1. 印刷铝浆时网版的漏浆及承印面感光纸没有及时更换所致；
2. 镀膜面有杂质，印刷时和电极重合，在高温烧结时进入PN结导致漏电；
3. 银浆长期暴露于空气中，印刷过程中有杂质混入；
4. 烧结温度过高或硅片本身制绒过深，烧结时造成烧穿，导致漏电；
5. 硅片传递过程中受到污染；
6. 扩散的P很薄或没有扩散，导致正电极和背电场导通，造成漏电大。
以上为常见几种，还有其它的在生产实践中你会慢慢了解的。
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逆电流太阳能电池片有什么坏处？吉林非晶硅太阳能电池片结构
中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能电池的新型太阳能电池，称之为“硅粒”太阳能电池，但有关性能方面的报道还未见到。多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少，又无效率衰退问题，并且有可能在廉价衬底材料上制备，其成本远低于单晶硅电池，而效率高于非晶硅薄膜电池，因此，多晶硅薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。
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