太阳能分为晶硅电池和非晶硅电池,晶硅电池分为多晶和单晶硅电池(尺寸有125和156两种),非晶硅薄膜电池按原料分很多种:砷化镓、碲化镉、铟铜镓锡等等,辽宁双晶太阳能电池片色差!!
单晶效率(18-19%)比多晶高(16.5%-17.5%),单晶成本比多晶高!
晶体硅电池成本比非晶硅电池高,效率也比非晶硅(9%-11%)高,但非晶硅比晶体硅有特色:比如非晶柔性电池、透光效果等,是晶体硅做不到的!
太阳能电池比较大的优点是绿色、环保,辽宁双晶太阳能电池片色差,辽宁双晶太阳能电池片色差、寿命长(60年),缺点是投资大、资源间歇性! 太阳能电池片的生产工艺?辽宁双晶太阳能电池片色差
多晶硅(p-Si)
熔融硅在顺控条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。
结晶后的多晶硅经开方、倒角、切片等一系列的工艺加工后的成品硅片即为多晶硅片
多晶硅片的表观为深蓝色的方片
单晶硅(c-Si)
以高纯度多晶硅为原料在单晶炉中被熔化为液态在单晶种(籽晶)上结晶而成由于其晶体的原子和分子以同一方向(晶向)周期性地整齐排列所以称为单晶硅。
单晶硅棒经截断、取方、切片后得到的成品硅片即为单晶硅片
单晶硅片表观为金属灰色的准方片
单晶硅电池光电转换率较高可,但价格较高。多晶硅电池价格相对较低转换效率也相对低些。但多晶硅片的产量、规模较单晶硅易扩大。 黑龙江硅太阳能电池片厂家太阳能电池片(完整片)各个规格面积?
五、等离子刻蚀
由于在扩散过程中,即使采用背靠背扩散,硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面,而造成短路。因此,必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀,以去除电池边缘的PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。等离子刻蚀是在低压状态下,反应气体CF4的母体分子在射频功率的激发下,产生电离并形成等离子体。等离子体是由带电的电子和离子组成,反应腔体中的气体在电子的撞击下,除了转变成离子外,还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达SiO2表面,在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应,并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面,被真空系统抽出腔体。
八、快速烧结
经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时,晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去,从而形成上下电极的欧姆接触,提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数,使其具有电阻特性,以提高电池片的转换效率。
烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉,此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应,形成电阻膜结构,使其真正具有电阻特性,该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段,玻璃冷却硬化并凝固,使电阻膜结构固定地粘附于基片上。 太阳能电池片对身体有危害吗?
太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒及酸洗——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀及酸洗——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。具体介绍如下:
一、硅片检测
硅片是太阳能电池片的载体,硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低,因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量,这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、系统整合部分和四个检测模块。其中,光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数;微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹;另外还有两个检测模组,其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型,另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前,需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测,并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片,并且能够将不合格品放到固定位置,从而提高检测精度和效率。 太阳能电池板能做的**小尺寸?黑龙江硅太阳能电池片厂家
电池片有什么用???辽宁双晶太阳能电池片色差
大面积的太阳能电池板,差不多2平方米的太阳直射能提供约2000w的功率,但是民用太阳能电池板一般只能提供10%~15%的转换效率
也就是说一平方的太阳能电池板只能提供200w~300w,而且还是必须是直射,由于个人很难安装24小时自动**准太阳角度的设备,所以实际效率还会更低。弄得不好的话估计也就能提供100~150w的平均功率
单晶125R150,的面积是14871平方mm 多晶156是24336平方mm 也就是长X宽等于面积
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