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压力容器的受压情况分为内压和外压。其中内压容器又可按设计压力（p）大小分4个等级。低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 压力容器可分为固定式和移动式。固定式的压力容器，使用的环境固定，不能移动。如：球形储罐、卧式储罐、合成塔、反应器、干燥器、分离器等。移动式压力容器是在移动中使用的，一般作为某种介质的包装，搭载在运输工具上。如：汽车与铁路罐车的罐体。压力容器的设计需要考虑内部介质的腐蚀性和温度压力等因素。深圳高压压力容器厂商
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。全方面检验，压力容器全方面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全方面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全方面检验周期可适当延长。安徽反应釜压力容器供应商计算压力容器的容积，需要考虑存储介质的性质和温度，以避免运行中的问题。
压力等级分类，按承压方式分类，压力容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下:a.低压(代号L)容器 0.1MPa≤P<1.6MPa;b.中压(代号M)容器 1.6MPa≤P<10.0MPa;c.超高压(代号U)容器 P≥100MPa。外压容器中，当容器的内压力小于一个一定大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器。按容器在生产中的作用分类:根据压力容器在生产工艺过程中的作用，可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器4种。
加工误差变形：1．下料误差变形，由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。2．成型误差变形，压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。对于特殊介质的储存，压力容器的内衬和涂层材料的选择必需经过特定的测试。
介质，生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类有害程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。易燃介质：是指与空气混合的爆裂下限小于10%，或爆裂上限和下限之差值大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其较高容许浓度分别为：极度危害（I级）<0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～<1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～<10 mg/m3；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。压力容器的形状设计往往为圆柱形或球形，以实现较均匀的压力分布。深圳高压压力容器厂商
在能源转化过程中，生物质能的压力容器利用高压环境提高了能量转化率。深圳高压压力容器厂商
随着金属压力容器行业竞争的不断加剧，大型金属压力容器企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优良的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优良的金属压力容器品牌迅速崛起，逐渐成为金属压力容器行业中的榜样！2003-2007年间，我国金属压力容器行业产值保持高速增长态势，年均复合增长率（CAGR）为26.4%，2008年全年金属压力容器企业的总产值估计达264亿元，同比增长13.90%。2010年金属压力容器行业产值达到350亿元左右的产业规模。2011年385亿左右的规模。2011年12月份，我国生产工业锅炉3.5万蒸发量吨，同比增长32.74 %。数据显示：2011年1-12月，全国工业锅炉的产量达41.3万蒸发量吨，同比增长28.86 %。深圳高压压力容器厂商
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